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一、45號鋼材料用什么鏜床刀具材料

1、本零件根據(jù)其工作受力及性能要求 ,可選用 4、40Cr 或 42CrMo 鋼 ,考慮到原材料成本及加工復雜情況 ,選用45鋼鍛件毛坯制造即可。

2、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。 精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。

3、如果用45號鋼滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,應(yīng)用上不多見。35%從來沒見過實例,只在教科書里有介紹。

4、45號鋼是比較好加工的材料,常用適合長鐵屑材料加工用的P20類刀具,例如:焊接刀頭YT1YT15,淬火過的材料較硬,可以選擇P10類刀具,例如YWYN1YT15等。

5、45號鋼加工軸工藝流程 車 工序采用設(shè)備:CA614莫氏3號鉸刀、莫氏號塞 規(guī) 5環(huán)規(guī) 工序內(nèi)容:按工藝草圖車全部至尺寸 一端鉆中心孔φ2。 5錐度及莫氏3#內(nèi)錐涂色檢驗,接觸面>60%。

6、粗車45鋼鍛件一般選用 YT牌號的硬質(zhì)合金。高速精鏜鋁合金 缸套一般選用 YG牌號的硬 質(zhì)合金。 拉削45鋼齒輪內(nèi)孔一般選用的 刀具材料為高速鋼。精車鑄鐵 一般選用YG3牌號的硬質(zhì) 合金。

二、硬質(zhì)合金的用途

1、硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質(zhì)合金的特點是什么:首先,硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下,它的硬度可以達到69到81HRC,耐磨性表現(xiàn)也相當不錯。

2、普通硬質(zhì)合金材料主要用途如下: 硬質(zhì)合金材料用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,作為拋光工具使用。 硬質(zhì)合金材料特別適用于不銹鋼,冷凍鋼,硬鉻鋼和鋼輥用于航空航天工業(yè),船舶工業(yè)。

3、硬質(zhì)合金產(chǎn)品主要以碳化鎢為硬質(zhì)相、鈷為粘結(jié)相,經(jīng)球磨、噴霧制粒、壓制、燒結(jié)制得,具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)牙齒”,主要用于切削工具、沖壓工具、模具、采礦和筑路工程機械等領(lǐng)域。

4、硬質(zhì)合金適用于高溫、腐蝕、高壓、疲勞及許多其他嚴酷的作業(yè)條件中。 制罐模具對材料的挑選不同于鋼材或牌號選擇,它關(guān)系到工具的壽命。為產(chǎn)品應(yīng)用選擇正確的工具材料,可以將工具的性能與壽命更優(yōu)化,從而降低模具成本。

5、A:鑿巖釬片用硬質(zhì)合金;作業(yè)條件例如牌號GA05,適合用于單軸抗壓強度小于60MPa的軟巖或中硬巖,牌號為GA50/GA60

的適用于單軸抗壓強度為大于200MPa的堅硬巖石或極堅硬巖;隨著牌號數(shù)字的增加,耐磨性下降,韌性增強。

6、硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。

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